总投资821亿元的110个重点项目在枣庄集中开工，枣庄这座鲁南名城再次按下发展加速键。以“BIM+人工智能”双擎驱动模式为核心，贯通“设计-施工-运维”全链条智能生态，枣庄正用数字化的钢筋混凝土浇筑工程建设的“枣庄经验”，奏响智造交响曲。
在薛城中医院项目建设现场，“BIM+辅助施工组织”模式正如火如荼展开。二冶（山东）建工科技有限公司搭建的“BIM+智慧工地平台”，将“运筹帷幄中，决胜千里外”的古战场智慧融入现代施工管理，对项目施工管理进行全方位变革，实现粗放管理向智慧管控的转变。
项目通过三维可视化模型打破专业壁垒，使沟通效率提升40%，施工效率整体跃升30%，20余处设计冲突在碰撞检测中提前消弭；更将品质衡量准则植入数字模型，铸就95%以上的一次验收合格率，25处安全风险点尽在“掌”握，构建起“一图统管、一屏尽览”的智慧管控体系。
春节刚过，薛城区文昌璟苑（一期）小区便进入紧张的作业状态，施工电梯搭载的智能安防系统为建筑生命线装上“智慧锁钥”。坤鲁建工现场负责的人介绍，该系统以人脸识别技术为钥，精准防控非法操控；以物联网传感为盾，智能提醒维保周期、配件效能；实时数据流汇成“云端档案”，构建“事前可看可防、事中监管有序、事后追溯有源”的全流程闭环，确保电梯的使用、运维全程可控。
滕州市中医医院迁建项目的7台塔吊正演绎“长空之舞”，智能监测系统化身“空中交警”。智能化传感与影像融合技术扫除了视线米范围的实时影像，消除传统作业中因视觉盲区、远距模糊或光线干扰导致的误判风险。三级预警机制化身“电子教习”，在危险临界点强制制动，进行声光报警限制危险操作。机器视觉与塔机控制管理系统深度集成，使驾驶员操作精度提升40%，碰撞事故率下降75%，有很大成效避免因多塔机吊臂干涉造成的重大事故。
走进山东三维钢结构股份有限公司生产车间，8条数字化产线奏响了“智造交响曲”。“建筑工业生产厂房使用的多是非标钢结构部件，大小尺寸不一，有各自不同的钢结构部品部件需求。我们通过项目的设计图进行钢结构部品部件的定制化生产，减少现场焊接，提高施工效率。”该公司生产负责人邱贺介绍，公司搭建了面向建筑钢结构制造的省级工业网络站点平台，将生产线与大数据中心无缝串联，实现生产作业的智能化、数控化。
“从原材料采购到图纸再到制作的完整过程，各类信息、数据都集成到了工业网络站点平台系统，产出的钢结构部品部件一物一码，扫码就能追溯生产的全部过程和用材，保证了产品质量，而且通过科学设计，提高了材料利用率，减少浪费。运送到项目建设工地时，识别二维码就能知道这些部件用在哪，好找好用。”实现“智”造建筑钢结构部品部件后，公司的8条产线%不等，材料利用率提高了0.94%到2.27%不等。
这些建筑钢结构用在“山东海鹏数控装备有限公司数字化车间项目”“山东沃达重工机床有限公司数字化车间项目”时，车间仅有几个月就完成了建设。
从数字建模到智能监控，从精益建造到智慧运维，枣庄市以创新为楫，在建筑业数字化转型大潮中破浪前行。
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